近日，2025年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會冶金科學技術獎揭曉，鞍鋼集團共有18項成果獲獎，其中特等獎1項、一等獎6項、二等獎3項、三等獎8項，一等獎以上成果數(shù)量創(chuàng)10年來新高。

　　今年以來，鞍鋼集團以發(fā)展新質生產力為牽引，深化“雙核+第三極”戰(zhàn)略，圍繞打造原創(chuàng)技術策源地、全國重點實驗室建設、關鍵核心技術攻關、中央企業(yè)熠星創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽等重點工作，加快推進氫冶金、礦產資源高效利用、攀西釩鈦資源綜合利用、鈦合金等重大科技成果的產出和轉化，加速推動更多科技“盆景”轉化為市場“風景”，讓科技創(chuàng)新“關鍵變量”成為鞍鋼集團高質量發(fā)展的“最大增量”。

　　此次獲獎成果中，鞍鋼集團2項牽頭成果“600MW示范快堆核電材料一體化研制及工程應用”和“大型露天礦分期優(yōu)化—智能開采—邊坡防護關鍵技術與應用”榮獲一等獎。

　　鞍鋼股份牽頭的“600MW示范快堆核電材料一體化研制及工程應用”項目是我國首個實現(xiàn)工程化的四代核電項目，能夠助力大幅度提升核燃料利用率，有效解決核能乏燃料安全問題。該項目通過研發(fā)攻克了316H奧氏體不銹鋼鐵素體含量、晶粒度、晶間腐蝕，2.25Cr1Mo耐熱合金鋼的J系數(shù)、模擬焊后熱處理后高溫性能、帶狀組織，以及SA-516Gr.70壓力容器用碳素鋼高溫性能等技術難題，開發(fā)出奧氏體不銹鋼多階段軋制、分階段均衡熱處理，奧氏體不銹鋼板頭尾性能均勻性、穩(wěn)定性控制，高純凈耐熱合金鋼調控以及晶粒細化、析出強化及位錯強化復合應用等4項創(chuàng)新技術。產品主要包括316H奧氏體不銹鋼、2.25Cr1Mo耐熱合金鋼及SA-516Gr.70壓力容器用碳素鋼三個鋼種，分別用于主容器、高溫旋塞，蒸汽發(fā)生器，堆頂固定屏蔽等關鍵裝備建造，從根本上破解了國外產品不滿足快堆設計要求、國內企業(yè)無法實現(xiàn)自主化生產的困局，現(xiàn)已應用于我國首座600MW四代鈉冷快堆霞浦1號、2號核電機組，并助力霞浦1號成功并網(wǎng)發(fā)電。截至目前，鞍鋼集團已形成600MW示范快堆核電關鍵裝備材料全覆蓋，成為國內獨家具備全部鋼種配套生產供貨能力企業(yè)。本項目的研發(fā)還有效帶動了我國其他核電技術及重大工程建設和發(fā)展，具有重要的戰(zhàn)略意義。

　　本鋼牽頭的“大型露天礦分期優(yōu)化—智能開采—邊坡防護關鍵技術與應用”項目主要為解決我國鐵礦山大型露天開采面臨的生產成本高、生產管理智能化程度低、高陡邊坡安全隱患等迫切問題，革新露天開采設計及安全生產模式，大力發(fā)展露天智能開采乃至無人開采技術，實現(xiàn)“優(yōu)化、低碳化、智能化、安全化、高效化”開采。該項目以大型露天礦分期開采優(yōu)化設計—智能化無人生產管控—邊坡災變監(jiān)測防控為主線，從露天礦分期數(shù)—分期境界—最終境界、車—路—云—面協(xié)同的露天礦無人采礦與智能管控技術研發(fā)、邊坡穩(wěn)定性算法—控制開采技術—滑坡分級預警這三大方面的關鍵技術問題入手，創(chuàng)立大型露天礦分期優(yōu)化—智能生產—安全防控一體化關鍵技術體系，為我國露天礦綠色、低碳、高效、智能、安全開采提供新思路、新模式。技術應用后，使礦山前期剝采比降低50%以上、總體剝采比降低20%以上、部分礦山提前5年實現(xiàn)內排；實現(xiàn)了26座露天礦1563臺無人駕駛礦卡常態(tài)化運行，無人駕駛實際運營里程行業(yè)第一，超越FMG Chichester單礦108輛的紀錄，成為新的全球第一；部分露天礦深部邊坡角加陡3-23°，近3年擴大境界內可采儲量1.1億噸；約2.5億立方米剝離物由外排轉為內排，累計縮短剝離運距80千米以上。（鞍鋼集團）